清水川能源公司通過三項關鍵舉措，有效保障脫硫公用石膏脫水系統的安全、穩(wěn)定、經濟運行，實現了環(huán)保效益與經濟效益雙提升。
深挖系統設備隱患，夯實設備健康基礎。針對石膏脫水系統設備多、流程復雜的特點，建立了缺陷溝通群，將設備的缺陷情況、處理結果及時發(fā)布，讓運行人員對設備健康狀況了然于胸；對真空皮帶脫水機、圓盤脫水機、石膏旋流器等關鍵設備進行全面“體檢”，建立缺陷臺賬并分類施策，確保缺陷逐條銷號，實現整改閉環(huán)。同時，引入微信掃碼巡檢監(jiān)測技術，實時跟蹤設備振動、溫度等參數，確保隱患早發(fā)現、早處理。截至目前，系統設備缺陷率同比下降50%。
持續(xù)精細運行調控，全面釋放節(jié)能潛力。積極與電氣、熱控專業(yè)溝通配合，優(yōu)化石膏脫水系統啟停邏輯與參數控制標準，嚴格執(zhí)行漿液密度、真空度、濾餅厚度等核心指標的全流程監(jiān)控。通過“低負荷時段集中脫水、高負荷時段動態(tài)調整”的柔性運行模式，精準匹配機組工況，避免設備空轉損耗。優(yōu)化圓盤脫水機運行邏輯策略，水氣使用更加合理，進一步避免能源浪費。此外，建立指標智能評價系統，將脫水能耗納入績效考核，推動系統運行經濟性持續(xù)提升。
強化預防維護意識，筑牢安全生產防線。監(jiān)督運行人員保質保量完成定期切換試驗MIS清單，嚴格執(zhí)行真空泵、石膏排出泵等備用設備半月輪換制度，確保備用設備“隨調隨用”。針對雨季高濕環(huán)境，增加電氣設備絕緣檢測頻次；冬季低溫時段提前實施伴熱帶檢查與熱工儀表校準。同時，對減速機、軸承等部位實施油脂壽命周期管理，設備使用周期延長30%。
下一步，清水川能源公司將持續(xù)推進智慧化升級，通過加強干部走動式管理、優(yōu)化指標智能評價系統，實現脫硫系統運行從“經驗驅動”向“數據驅動”的跨越，為公司高質量綠色發(fā)展注入新動能。